粉末涂料上粉率提高四種方法分析:
1、控制粉末粒度分布,越窄越好:合理控制粉末粒徑(比較難),在我們的實(shí)際生產(chǎn)中只有調(diào)整ACM的主、副磨的轉(zhuǎn)速。粉末粒徑重要40-50UM算是合適的,分布約窄越好。
2、提高樹脂份:提高樹脂量減少填料的用量,選用帶電性能好的樹脂,環(huán)氧比較好上粉,有的廠家聚酯不上粉,有的廠家聚酯上粉較難(單獨(dú)將環(huán)氧、聚酯磨成粉噴板),摩擦噴槍噴出的流平明顯較靜電槍要好,且摩擦槍可以噴出較厚的涂層,涂層沒有高壓槍的缺點(diǎn)如發(fā)花大桔皮等現(xiàn)象。
3、合理選用填料:填料細(xì)度和分散與上粉很有關(guān)系。沉淀上粉比一般超細(xì)重鋇的要高,硫酸鋇比碳酸鈣的要好。
4、增加帶電助劑:在配方中適量加入導(dǎo)電助劑(作用機(jī)理:能讓粉末粒子帶上更多的電荷。在高壓靜電噴槍至工件的區(qū)域內(nèi)存在一個(gè)強(qiáng)電場,且空氣被電離產(chǎn)生數(shù)以億計(jì)的離子,增電劑的粉末粒子經(jīng)過這個(gè)區(qū)域時(shí)被極化,它能捕作更多負(fù)離子而帶上更多的電荷。對(duì)于凹槽死角等部位由于法拉弟效應(yīng)電力線較弱,這時(shí)帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達(dá)工件表面,從而改善這些部位的上粉。